Vincent C. -

Directeur général  de transition

Directeur industriel de transition

Directeur supply chain de transition

Directeur de Programmes de Développement de Nouveaux Produits

Baker Hughes - Industrie métallurgique

Baker Hughes (ex-General Electric Oil & Gas), Condé-en-Normandie

Gestion et conduite du portefeuille de projets de développement et d’introduction de nouveaux produits pour la ligne de produits de la BU Masoneilan (vannes industrielles pour installations pétrolières, nucléaire, gazières, chimiques ….)

- Analyser et valider les besoins avec les chefs de produits et comprendre les besoins du marché et les requis vis à vis du nouveau produit à développer

- Évaluer les besoins (matériel, ressources, investissements, prototype, etc.…) nécessaires à la réalisation du projet

- Définir le budget de chaque projet et effectuer le suivi

- Planifier, gérer et contrôler les projets dans le but de les délivrer en accord avec les objectifs (qualité, coût, délai)

- Analyser et mesurer les risques pouvant intervenir au cours de la réalisation

- Établir les structures du projet et ses règles de fonctionnement (méthodes, outils de pilotage...)

- Établir le planning d’exécution du projet en collaboration avec toutes les parties prenantes du projet (marketing, engineering, achat, méthodes, production, etc.…)

- Fédérer les personnes autour du projet et animer l’équipe

- Piloter et coordonner les équipes d’exécution matricielles pour la réalisation des délivrables par les équipes multisites et multiculturelles (Condé (France), Houston (Texas), Coimbatore (Indes))

- Mener des revues régulières avec les interlocuteurs, afin de suivre les performances pendant l’exécution, avec les indicateurs associés et mettre en œuvre des actions correctives

- Industrialiser des produits en Indes ou en France, définir le sourcing pour la sous-traitance

- Traiter les besoins et contraintes de toutes les parties prenantes

- Analyser tous les paramètres en jeux pour prendre les décisions nécessaires à la bonne exécution du projet et garantir sa réalisation

- Gérer 6 projets simultanément

- Utiliser SAP : revue de la création des produits et des nomenclatures, achats et sourcing

- Promouvoir et gérer le changement dans un environnement dynamique

- Utiliser les retours d’expérience et les bonnes pratiques pour promouvoir l’amélioration continue

- Établir une relation de confiance avec les équipes supports et le comité exécutif

- Communiquer lors des revues stratégiques des programmes bi-hebdomadairement avec le comité exécutif de la BU aux USA

Expert Industrialisation et Amélioration Continue

FORD SA - Industrie automobile

FORD South Africa, Silverton

Usine d’assemblage, d’emboutissage, de carrossage – Ford Ranger et Volkswagen Amarok – 200 000 véhicules/an, 24/24h

Contexte de crise : problèmes de livraison malgré une surcapacité théorique

- Amélioration du flux et de la performance de la nouvelle usine d’emboutissage : analyse, amélioration du temps de cycle, équilibrage des postes, organisation du travail, analyse VA/non VA et VSM, résolution des goulets d’étranglement. 30% de réduction du temps de cycle

- Optimisation de l’utilisation d’un tunnel d’imagerie haute technologie 4.0 mis en place pour les contrôles automatisés visuels/géométries avant livraison (auto-scan DeGould) : maîtrise du process et synchronisation avec la ligne d’assemblage, flux retouches, mise en place de la traçabilité de l’analyse des véhicules pour livraison et SAV. La mauvaise utilisation de cet outil en avait fait un bottleneck en fin de processus de production.

Directeur Industriel et Supply Chain Management

FIGEAC AERO Mexico - Industrie aéronautique

FIGEAC AERO Mexico, Chihuahua

. Directeur Industriel et Supply Chain Management – Directeur Général par intérim

Pilotage Carve In / Carve Out – Industrie aéronautique

Transfert de la production dans une nouvelle usine au Mexique et ramp up (usinage, tôlerie, chaudronnerie, assemblage)

Transfert de 2 lignes de produits en Tunisie et au Maroc

Définition des stratégies industrielles

Mise en place de la Supply Chain dans la nouvelle usine, optimisation de l’organisation et des flux

Adaptation et investissement des capacités de production dans l’usine et avec les sous-traitants

Gestion des approvisionnements et des livraisons dans un contexte de crise

Management de crise

Relation avec les clients (Airbus et Bombardier) et les fournisseurs

Directeur Général

ARIA Normandie - Conseil

ARIA Normandie Mov’eo – Agence de la Filière Industrie Automobile (2013 à 2022)

. Directeur Général (ARIA Normandie, 2013-2019)

. Directeur Général Délégué / Directeur Adjoint Industrie (fusion ARIA Normandie / Mov’eo Pôle de Compétitivité Automobile et Mobilité 2019- 2022)

- Définition du budget de l’organisme, gestion et montage financier, définition de la stratégie, développement des activités, gestion et coordination des programmes

- Développement commercial de l’offre de service sur la région Normandie

- Pilotage de programmes structurants et des stratégies au sein de la filière automobile

- Pilotage de projets impliquant des industriels : solutions industrie4.0, transition énergétique, décarbonatation de l’industrie, audits énergétiques, recyclage des composants …, avec la création de consortium inter-entreprises.

- Gestion d’un portefeuille de 125 entreprises de l’industrie automobile et de la mobilité : support, offre de service, évènements

- Mise en place de plans d’actions pour soutenir l’industrie automobile

• amélioration de la compétitivité et de la performance des PME / ETI : déploiement de la mise en place et l’intégration de pratiques du Lean Manufacturing et la digitalisation dans les PME/ETI

• développement de l’activité : diversification (aéronautique, énergie marine, armement), l’internationalisation et exportation (salons internationaux : MIDEST Paris Lyon et Casablanca)

• projets Emplois & Compétences : GPEC Territoriale et mise en place de formations avec les écoles pour répondre aux besoins des industriels

• projets d’Innovation collaboratives (financement européen) : structuration des projets des entreprises

• animation et conseil auprès d’un réseau de plus d’une centaine d’entreprises de la filière : reprise d’entreprises, restructurations, embauches, analyse du haut de bilan, …

• lobbying auprès de l’Etat et de la Région pour le soutien des entreprises de l’industrie automobile

- Relations et partenariats avec l’Etat (DREETS et DGE), le Conseil Régional, l’Agence de Développement Economique de Normandie, les EPCI et le tissu associatif

- Représentant de la filière automobile normande au sein de la PFA (association nationale de la filière automobile)

Directeur des Opérations

Ingenico Group - Industrie électrique / électronique

Ingenico – Business Unit VAS, Paris (2010 - 2013)

. Directeur des Opérations de la BU et de la SI

Directeur de l’ensemble des activités « Business Fulfillment & Account Management » de la Business Unit (350 personnes en multi-sites) : Account Managers, Supply Chain, Customer Service, Développement de solutions

Directeur d’établissement

• Gère les comptes clients (équipe d’Account Managers Grands Comptes et PE) et d’un HelpDesk, centre d’appel SAV pour le support technique des clients

• Définit la roadmap R&D de la BU et le budget, suit les dépenses et le chiffre d’affaires

• Encadre une équipe afin de satisfaire la demande des clients : optimise les compétences et les ressources, recrute, améliore la qualité, la flexibilité et la productivité

• Réalise tous les engagements de l'entreprise : coût, délai, performance

• Conduit un programme d’amélioration des performances

• Améliore l’orientation client

• Mise en place de l’amélioration continue, de la culture Zéro défaut et de l’amélioration du délai de livraison

• Améliore la transversalité de l’organisation et la robustesse des processus

• Conduit l’innovation et développement de nouvelles solutions et nouveaux services, mise en place de partenariats

• Etablit la roadmap et le pilotage budgétaire des développements technologiques industriels

• Gère la supply chain avec la sous-traitance et avec le groupe

• Définit et gère le planning de réalisation des commandes

• Met en place un processus de suivi et évaluation des fournisseurs et prestataires

• Interface avec l’équipe commerciale.

Directeur Qualité Fournisseurs et QAO/ Project Office

ST Ericsson - Industrie électrique / électronique

ST Ericsson –Austin (Texas (USA), Nuremberg (Allemagne), Caen (2007 - 2010)

. Directeur Qualité Fournisseurs et QAO/ Project Office de la Business Line (3 sites)

• Met en place et dirige la Qualité Fournisseurs de la Joint-Venture ST-Ericsson à l’aide d’une équipe multisite et multiculturel

• Manage le Système Qualité de la Business Line, étudie les synergies et les opportunités d’intégration, identifie et développe les bonnes pratiques

• Met en place les Systèmes de Management dans le site d’Austin au Texas (USA) à la suite de son acquisition

• Supporte les chefs de projets de Développement de Produits, coordonne les projets de développement de nouveaux produits : suivi Coût / Délai / Qualité de 8 projets, avec des budgets de 6 à 40 millions d’euros

• Organise et anime le Comité d’Approbation des Projets, effectue les revues de projets avec l’équipe de direction, offre un support méthodologique aux Project Managers et aux équipes Projet

• Conduit des projets transversaux pour améliorer les processus et la qualité au sein de l’organisation

• Déploie et optimise le cycle de vie des projets basé sur le CMMi level3, traite ou coordonne les non-conformités

• Revoit la qualité des résultats des Projets : contenu, cohérence, pertinence, périmètre, documentation …, et met en valeur les points d’attention du projet, avec si nécessaire la prise de décision finale

• Définit et Coordonne des études d’intelligence économique : nouveaux marchés et leurs acteurs, cartographie des projets

Directeur Industrialisation et Qualité

PHILIPS Semiconducteurs - Industrie électrique / électronique

PHILIPS Semiconducteurs

. Directeur Industrialisation et Qualité (2002 - 2007)

Industrialisation des nouveaux produits en production interne et en outsourcing

• Manage, maîtrise et améliore les procédés de fabrication pour augmenter les rendements des produits (amélioration la manufacturabilité des nouveaux produits …)

• Manage les transferts des procédés de fabrication et des produits en Chine (ASMC, CSWC) : plusieurs mois passés à Shanghai

• Industrialise les nouveaux procédés de fabrication et l’introduction des nouveaux produits, amélioration de la manufacturabilité des nouveaux produits (Design For Manufacturing)

• Manage les ramp-up des produits avec les parties prenantes, en interne et en outsourcing

• Négocie les rendements avec toutes les parties prenantes

• Négocie avec les sous-traitants pour améliorer et optimiser le flux d’approvisionnement

Qualité Produit

• Assure la conformité des produits aux spécifications, gère les dérogations pour les produits non-conformes avec les clients internes et externes (Chrysler, Renault, Samsung, Sony, Sharp, Siemens-VDO, …)

• Est le contact Qualité pour les unités Business, les autres entités Industrielles, les fournisseurs, les clients, et est la voie du client en interne

• Assure la conformité des développements de procédés de fabrication et les transferts (qualifications, fiabilité)

• Anime et conduit le comité de Modifications des Procédés de Fabrication

Système Qualité & Environnemental

• Met en place, améliore et maîtrise les Processus de l’entreprise, met en place les indicateurs clés

• Coordonne et interface les audits internes et externes, de certifications et les audits des clients. Effectue les audits internes et fournisseurs

• Met en place les référentiels Qualité, Environnement & Sécurité, et les certifications ISO9001, ISO TS16949 (1er site Philips SC à être certifié), ISO14001, OHSAS18001, et le modèle EFQM

• Déploie les outils Qualité (8D, AMDEC, DOE, Shainin, SPC, …), les grilles de maturité « Process Survey Tools » (Total Productive Management, Manufacturing, Ramp-Up & Transfer) et la promotion des outils pour la Qualité (boîtes à idées, Business Improvement Competition, …)

Responsable d’unité opérationnelle

PHILIPS Semiconducteurs - Industrie électrique / électronique

PHILIPS Semiconducteurs

. Responsable d’unité opérationnelle (1995 - 2002)

• Responsable de la maintenance, l’engineering, les équipes d’opérateurs en 5x8

• Responsable de la Qualité, le volume, le temps de cycle et les coûts de production de l’unité

• Encadrement de l’équipe (ingénieurs, techniciens, opérateurs) : implication, autonomie, information, formation

• Définition de la Roadmap technique et la stratégie de l’atelier : optimisation de la base installée, amélioration des procédés, fiabilisation des machines

• Management du budget de l’atelier, choix d’investissement, plan d’actions de réduction des coûts de fabrication

• Assure la conformité des produits de l’atelier et la satisfaction des clients internes et externes

• Garanti le respect des procédures et leurs améliorations

• Met en place le plan d’amélioration des indicateurs (Lean Manufacturing et TPM)

o Amélioration des rendements

o Augmentation de la productivité : cadence des machines, organisation du travail, plan de formation

o Déploiement de la culture Shop Floor : mini-compagnies, SPC, 5S, Kaizen, SMED, juste à temps...

o Economie des coûts de production : fournisseurs et sous-traitance, économie BOM et des frais de maintenance

o Réduction du temps de cycle - amélioration du CLIP : flux produit, MTTR, MTBF, goulets d’étranglement et management de l’encours